Zamak
Zamak es el nombre genérico de varias aleaciones metálicas con un punto de fusión entre 385 °C y 485 °C, que contienen básicamente zinc (Zn), junto con aluminio (Alabama), magnesio (Mg) y cobre (Culo). El nombre proviene de Tinta Z- Aluminio- Magnesio- K upfer (zinc, aluminio, magnesio y cobre, en alemán, respectivamente). [ 1 ]
Visión general
En la industria se utilizan varias aleaciones de Zamac, con diferentes niveles de Al, Mg y Cu, lo que da como resultado diferentes propiedades mecánicas. Son materiales de bajo coste utilizados en la fundición de piezas que requieren poca resistencia mecánica. El material en estado líquido se inyecta bajo presión en moldes de acero o caucho de silicona con la forma de las piezas a producir. [ 2 ]
Las aplicaciones técnicas de Zamac incluyen: carburadores para automóviles, válvulas reguladoras de presión para bombonas de gas y accesorios para instalaciones eléctricas (bujes, cajas de conexiones, curvas, etc.). También se utiliza en tiradores de armarios y cajones, tiradores de puertas, llaveros, joyas, juguetes, hebillas para ropa y zapatos, adornos para ropa, bolsos y zapatos.
Estándares
Existen varias normas que definen las composiciones y propiedades de las aleaciones de zinc, las principales a continuación:
| País | Lingote de zinc | Fundición de zinc |
|---|---|---|
| Europa | EN1774 | EN12844 |
| EE.UU | ASTM B240 | ASTM B86 |
| Japón | JIS H2201 | JIS H5301 |
| Australia | COMO 1881 - SAA H63 | COMO 1881 - SAA H64 |
| Porcelana | ES 8738-88 | - |
| Canadá | CSA HZ3 | CSA HZ11 |
| BRASIL | ASTM B86 - 13 |
Zamak 2
Zamak 2 o kirksita es el nombre comercial de una liga en zinc - aluminio frecuentemente utilizado para la producción de herramientas y moldes (especialmente para inyección de plástico y estampado de piezas delgadas de acero).
Características
Los moldes y herramientas de Kirksite son de bajo costo debido a la facilidad de mecanizado y acabado de la superficie de la herramienta. Otra característica principal de la Kirksita es que puede fundirse a una temperatura de 400 °C indefinidamente, perdiendo muy poco de sus características mecánicas. La fácil maquinabilidad es también otro punto destacado de Kirksite.
Por tanto, es ideal para fabricar utillajes para el desarrollo de prototipos a baja escala de producción o moldes permanentes para piezas de alto valor añadido en PE, PP, ABS cuya producción esperada no supere unas pocas decenas de miles de piezas.
aplicaciones
Las aplicaciones típicas de las aleaciones de Kirksita son:
- Moldes para la industria manufacturera. goma y de cerámica .
- Herramientas de estampación para piezas de bajo volumen de producción.
- moldes de inyección plástico .
Alternativa que sustituye al acero en la producción de moldes de inyección. Fabricados mediante el proceso de fundición cerámica, eliminan costes y, sobre todo, tiempo en comparación con la producción de moldes de acero mecanizados por CNC. El uso de moldes construidos en Kirksite está especialmente recomendado para piezas de gran tamaño que requieren presiones de inyección relativamente bajas.
